数控折弯机系统呈现三种发展趋势。 1.多轴多轴联动加工。将零件夹在CNC折弯机上后，可以操作自动换刀，旋转主轴头和旋转工作台。 ，多工艺，多面复合加工，不仅表面光洁度高，而且效率大大提高。因此，国内折弯机模具制造企业不断向用户提供先进的技术和产品，并协助航空航天企业带头实际行动。 2，软件和硬件开放用户可以根据自己的需要，对数控折弯机系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受制造商的限制。 3.智能化在数控折弯机技术领域，实时智能控制的研究和应用正在从以下几个方面展开：自适应控制，模糊控制，神l经网络控制，专l家控制，学习控制，前馈控制等。 。例如，编程专l家系统的专l家系统是智能的，当系统出现故障时，诊断和维护是智能的。

数控折弯机系统的发展趋势1.用户界面图形用户界面是数控折弯机系统与用户之间的对话界面。图形用户界面应适合各种用户使用，包括非专业用户，通过窗口和赖单操作，图形模拟，图形动态跟踪，模拟和快速编程即可实现。上升开关摇动上升手柄或旋钮以组合上模和下模并对D轴零点加压，并锁定下模以完成模制过程。 2，科学计算视觉信息交换不再局限于使用文本和语言表达，可以直接使用视觉信息，如图形，图像，动画。可视化技术可用于CAD/CAM，自动参数设置，刀具补偿，可视化和可视化处理等。 3.插补和补偿各种插值方法包括线性插补，圆弧插补，圆柱插补，空间椭圆曲面插补，螺纹插补，极坐标插补和多项式插补。补偿功能包括垂直补偿，间隙补偿，圆弧插补过程中象限的误差补偿，俯仰和测量系统误差补偿，刀具半径补偿，温度补偿等。

在弯曲机老化后，经过多年的使用和维护，主要结构，部件和主要部件可能由于诸如疲劳，磨损，生锈和支撑部件老化等不可避免的原因而丢失。功能，故障频率增加等，造成折弯机：1。性能下降，不能满足生产工艺要求，无l修复值或无法修复。在弯曲机老化后，经过多年的使用和维护，主要结构，部件和主要部件可能由于诸如疲劳，磨损，生锈和支撑部件老化等不可避免的原因而丢失。 2，使用和维护安全性差，继续使用或维修可能造成损坏和人身伤害。在任何一种情况下，或出于安全原因的其他原因，用户单元应停止使用弯曲机（丢弃）。为了使弯曲机停止，技术人员应切断所有电动和液压动力源，并释放可能保留在弯曲机内的能量。拆卸时，应由技术人员拆卸。